Как сделать выравнивание для 5 -осевых мостов с ЧПУ

⚠ Критическая безопасность сначала ⚠

●Прочитайте руководство:Производитель вашего устройства предлагает подробные процедуры и приемлемые ограничения. Это руководство является общим; Всегда отдавайте предпочтение инструкциям производителя.
●Обученный персонал:Эта задача должна выполняться только техническими специалистами, которые обучены специально на этой машине.
●Заблокировать/теги:Убедитесь, что машина полностью отключена и закреплена, чтобы избежать непреднамеренной активации.
●Используйте правильное оборудование:Необходимо иметь высокий точный уровень духа, например, с точностью 0,02 мм/м или лучше, уровнем машиниста или цифровым электронным уровнем. Как правило, лазерные уровни не предлагают необходимую точность для необходимых мелких корректировок.

Цель состоит в том, чтобы выравнивать основные эталонные точки машины, чтобы быть полностью ровными и под прямым углом. Приоритеты следующие:

1.Главный мост (x - Axis):Это служит основным эталоном для всей машины.
2.Путешествие резки головы (y - Axis):Нужно быть ровным и под прямым углом к ​​оси x-.
3.Ось наклона пилы (b - Axis):Должен быть под идеальным прямым углом к ​​поверхности стола.
4.Ось поворота пилы (C - Axis):Должен быть под идеальным прямым углом к ​​плоскости лезвия пилы.

● High - Уровень Spusion Spirit (например, 0,02 мм/м. Точность)

● Набор датчиков

● Индикатор набора с магнитным основанием (для квадратных оси)

● Калиброванная квадрат (например, большой, квадрат точного машиниста)

● Деревки и инструменты, указанные производителем

● Запас проблака (если требуется дизайн машины)

Фаза 1: подготовка

1.Очистите машину:Полностью очистите всю машину, уделяя особое внимание гранитному эталонным зонам на мосту и основной поддержке. Устраните всю каменную пыль, фрагменты или чипсы.
2.Стабильность окружающей среды:Убедитесь, что машина расположена на твердой, вибрации - бесплатной базы. Пол должен быть в состоянии нести значительный вес машины без изгиба.
3.Тепловая стабильность:Позвольте машине приспособиться к окружающей комнатной температуре в течение нескольких часов. Изменения температуры могут привести к неравномерному расширению или сокращению чугуна и гранита, препятствуя процессу выравнивания.

Фаза 2: Выравнивание основного моста (x - Ось)

Это важная фаза. Все остальные задачи связаны с этим.

1.Позиционировать уровень:Установите свой инструмент уровня на заранее определенную, обработанную плоскую поверхность, расположенную на главном мосту. Обычно это прямой, ровный луч. Не размещайте его на направляющей рельсе или грязной поверхности.
2.Отрегулируйте ноги:Оборудование будет иметь регулируемые подъемные ножки или болты, расположенные на основе. Тщательно и постепенно изменять эти опоры. Сделайте небольшие повороты и проверьте пузырь уровня после каждой регулировки.
3.Проверьте длину:Получите измерения в нескольких местах вдоль всей длины моста, как на левой, так и правой сторонах. Цель состоит в том, чтобы достичь последовательных показаний на протяжении всего промежутка.
4.Терпимость:Стандартная допуск для этой фазы меньше или равна 0,05 мм/м (или, что лучше, как указано производителем). Достижение этого уровня точности является обязательным условием.

Фаза 3: Выравнивание прохождения резки (y - Ось)

1.Позиционировать режущую головку:Сдвиньте режущую головку в центр моста.
2.Установите уровень:Поместите свой точный уровень на гладкую и даже эталонную поверхность, расположенную на режущей головке. Эта поверхность должна быть ориентирована под прямым углом к ​​движению моста.
3.Осмотреть на уровень:Пузырь должен быть расположен в центре. Если это не так, вам, как правило, нужно изменить выравнивание между перевозкой и мостом. Обычно это включает в себя ослабление определенных болтов на коробке передач или механизм привода и использование прокладок. Это сложная процедура - см. В вашем руководстве.
4.Подтвердите перпендикулярность:Используйте калиброванный квадрат и индикатор циферблата. Установите квадрат на таблицу машины. Отрегулируйте резкую головку (y - оси) и используйте индикатор циферблата, прикрепленный к нему, чтобы измерить расстояние вдоль края квадрата. Любое смещение предполагает, что ось y - не перпендикулярна оси x -. Как правило, исправление этого требует специализированных технических корректировок.

Фаза 4: калибровка оси наклона (b - axis) - перпендикулярно таблице

1.Установить 0 градусов:Используйте CNC механизма, чтобы инструктировать ось B -, чтобы настроить 0,0 градуса.
2.Используйте точный квадрат:Поместите значительный, точно распознанный квадрат против лезвия пилы (убедитесь, что лезвие свободна от мусора и имеет гладкий край рядом с ободом). Опустите лезвие вниз к столу.
3.Изучите пространство:Осветите область за квадратом и наблюдайте за любыми пространствами, которые могут существовать между квадратом и лезвием в верхней или дне. В качестве альтернативы, используйте знаком для оценки любого существующего разрыва.
4.Измените точку оси ноль:В случае присутствующего пространства, «Машина ноль» для оси b - должна быть переганивана. Эта регулировка обычно выполняется посредством управления ЧПУ для машины, а не с помощью механических средств. Вам нужно будет ввести смещение параметра (например, «b - Axis Zero Shift» или «компенсация угла наклона»), чтобы эффективно информировать машину: «Это новое местоположение теперь считается 0 градусов». Проконсультируйтесь с руководством по обслуживанию вашей машины для точных шагов.

Фаза 5: Калибровка оси вращения (C - Axis) - перпендикулярная к плоскости лезвия

Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что лезвие не демонстрирует ни одного «шаткого» во время его вращения, указывая на то, что его вращательная плоскость полностью вертикально к оси C-.

1.Прикрепите индикатор циферблата:Закрепите индикатор циферблата на прочную часть машины, такой как корпус пилы, гарантируя, что ее наконечник расположен рядом с внешним краем лезвия.
2.Поверните лезвие:Вручную поверните лезвие через одно полное вращение.
3.Оцените разряд:Проверьте общий указанный выпуск (TIR), отображаемый в индикаторе циферблата.
Определите источник:
4.Аксиальное выпуск (лицо лезвия):

● Если индикаторная игла сдвигается, это предполагает, что лезвие не перпендикулярно оси. Такое поведение может проистекать из грязного фланца, поврежденного лезвия или неправильно расположенного шпинделя.
● Во -первых, очистите фланцы и беседку лезвия.
● Попытайтесь использовать еще один лезвие, которое, как известно, находится в хорошем состоянии.
● Если проблема будет продолжаться, шпиндель может быть виноват и может потребоваться профессиональный ремонт.
5.Регулировка программного обеспечения:Некоторые передовые машины с ЧПУ предлагают потенциал для компенсации программного обеспечения для решения минимальных проблем с выпуском; Однако это служит временным решением, а не разрешением для основных механических разломов.

Фаза 6: Окончательная проверка - тест разрезания

Следуя всем корректировкам в механике и программном обеспечении, важно подтвердить точность с помощью фактического сокращения.

1.Оценка квадратного разреза:Создайте значительный прямоугольный кусок отходов камня (например, 60 см х 60 см). Проверьте длину диагонали. Они должны соответствовать, указывая на то, что оси x и y идеально подходят квадрату.
2.Оценка среза кожи:Установите машину, чтобы создать коник на 45 градусов на тестовую часть. Используйте цифровой счетчик углов, чтобы оценить угол произведенного скоса. Он должен точно измерять 45,0 градуса по всей длине разреза. Любое расхождение предполагает, что калибровка оси B - может потребовать регулировки в настройках программного обеспечения.

Когда позвонить профессиональному технику

Вам нужно обратиться к сервисной команде производителя машины в тех случаях, когда:

● Оборудование испытало столкновение.
● Существует заметный повреждение рельсов, передач или шпинделя.
● Вы не можете получить необходимые допуски даже с тщательными корректировками.
● Стука веретена слишком высока и не может быть зафиксирована с помощью очистки.
● Вам не хватает уверенности или обучения для выполнения этих конкретных задач.

Обычные, запланированные выравнивающие проверки (например, каждые три месяца или каждые шесть месяцев, основанные на использовании), необходимы для профилактического содержания для 5-осевой каменной пилы и могут привести к существенной экономии во времени и затрат на ремонт и потерю материала.